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哪些因素会影响橡胶硫化机的硫化过程和结果?

发布时间:2020-09-03浏览:155次
  橡胶硫化机是一种三相电加热元件,以轻质铝合金为主要材料,具有体积小,重量轻,易于拆装等特点,同时具有升温快,温度均匀,热效率高的特点,该产品可用于冶金,电厂,港口,化工,金属矿山等现场橡胶接头,通过硫化机,接头光滑,几乎与原皮带一样,可减少鼓的磨损,延长使用寿命,包括输送带和橡胶带的使用寿命。
 

橡胶硫化机

  橡胶硫化机的高性能油压系统具有自动压力补偿功能,可以预设一次或多次加压的时间和压力。高精度,高耐磨的导柱,负载力强,升降平稳;进口,技术加工电热板材料,耐高温,耐腐蚀,传热快,不变形。人性化的油路设计,当仪器长期处于保压或不工作状态时,它将自动进入停机保压或停机状态,并在达到设定时间后自动升压或降压。以下两个因素将影响其固化过程和效果。
  1、固化温度:如果温度高于10℃,硫化机的固化时间将缩短一半。由于橡胶是不良的导热体,因此由于不同部位的温度差异,产品的硫化过程也不同。为了确保更均匀的硫化程度,通常使用厚橡胶制品来逐渐提高温度,低温和长时间硫化。
  2、硫磺用量:硫磺含量越大,硫化速度越快,橡胶硫化机可达到的硫化程度越高。硫在橡胶中的溶解度受到限制,过量的硫将从橡胶表面沉淀出来,这通常被称为“喷硫”。为了减少硫的注入现象,需要在硫化机中或在最低可能温度下至少低于硫的熔点下添加硫。根据橡胶制品的应用要求,软橡胶中的硫含量通常小于3%,半硬橡胶中的硫含量通常为20%左右,而在硬橡胶的硫化条件下,硫含量可以高达40%。
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