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双辊炼胶机混炼橡胶时粘辊和脱辊要怎么解决?

发布时间:2022-06-14浏览:379次
  双辊炼胶机在炼胶过程中经常出现粘辊、脱辊现象,主要原因如下:
  
  1、生胶
  
  一些生橡胶,如氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚醚橡胶,在混炼过程中很容易粘在辊子上。虽然在搅拌过程中采取了一些预防措施和处理方法,但往往不能取得满意的效果。但顺式1,4-聚丁二烯橡胶、乙丙橡胶等一些生胶不易轧制。在搅拌过程中也采取了一些措施,但效果并不理想。因此,粘辊和脱辊与生胶品种密切相关。一般来说,大多数极性橡胶容易粘辊,而非极性橡胶则不易粘辊。因此,在混炼之前,应该知道哪些生胶容易粘辊,哪些生胶不易粘辊。
  
  2、配合剂
  
  因配合剂造成的粘辊、脱落现象较多。如果配方中软化剂过多,胶料硬度不高,胶料容易粘辊。但配方中的填充剂过多,混合后容易掉辊。尤其是容易粘辊的生胶,如果软化剂用量大,粘辊现象就很严重。至于氯丁胶料,如果硬度在60以下,粘辊现象比较严重,无法进行刀具的正常车削,更谈不上薄道。这种情况下,需要两名炼胶人员密切配合,一名是切刀,另一名是用少量滑石粉覆盖辊面。只有这样,才能正常进行车削。
  

双辊炼胶机

 

  3、辊温
  
  掌握混炼温度是保证混炼胶质量的重要环节。每种生胶在混炼过程中都有其最佳混炼温度。如果温度不合适,会给搅拌带来很多不利因素。
  
  4、进料顺序
  
  在双辊炼胶机炼胶过程中,喂料顺序的正确与否,不仅对混炼胶的质量有很大的影响,而且对混炼胶的工艺性能也有很大的影响。如果进料顺序正确,可以在短时间内获得满意的结果。否则,既费时又费力。当然,各种胶料的喂料顺序不同,但要特别注意一件事:喂料的开始阶段一定要慢,不能操之过急。以天然橡胶为例,天然橡胶在许多橡胶中具有良好的包辊性能,但炭黑在混炼过程中加入速度不能过快或过多,否则会很快从辊上脱落。氯丁橡胶虽然在搅拌过程中容易粘辊,但不能加入太快或太少,否则容易从辊上脱落。
  
  5、混合方法
  
  经验丰富的炼胶人员在炼胶过程中既不费时也不费力,炼胶质量高。主要原因是他们掌握了各种橡胶的混炼方法。只有掌握正确的搅拌方法,才能熟练的进行搅拌操作。
  
  6、滚筒上的油污
  
  如果滚筒上有油污或杂质,橡胶很容易脱落或粘在滚筒上。因此,在混炼前,应先用橡胶清洗滚筒或用酒精、汽油等擦拭,以免橡胶脱落或粘在滚筒上。更重要的是,在不擦洗滚筒的情况下进行混合往往会影响胶料的质量。例如,如果在没有擦洗设备的情况下混合其他化合物,并在设备中混合发泡剂,则会污染其他化合物,从而导致整卷化合物报废。
  
  总之,橡胶在双辊炼胶机混炼过程中粘辊脱辊的现象很普遍。但是,影响胶辊滚落的因素不是单一的,而是多方面的。但是,只要我们找出问题所在,上述问题就会迎刃而解。
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