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这几个都是全自动平板硫化机的常见故障

发布时间:2022-08-09浏览:1019次
  全自动平板硫化机采用PLC可编程控制器和7英寸触摸屏,工作过程全自动。用户可根据自己的工艺需要快速修改和锁定工艺参数,自动完成合模、强制开模、移模、硫化定时、排气时间及次数设置、前模翻转、多重顶出装置等功能。采用高低压油泵,运行噪音低,气动辅助缸运行稳定可靠,维修方便,节能。
  
  全自动平板硫化机的几种常见故障:电机无法启动、不锁模、不加压、不注射、不塑化或塑化太慢、压力油温过高、温度不够。下面将介绍操作时遇到这些故障时的检查和注意点。
 
  

全自动平板硫化机
 

 

  1、电机无法启动。缺相/用万用表检查缺相。接触器损坏/更换。电源是否断开/电源开关是否闭合。油泵卡死/检查电机是否有轴承损坏,用手转动是否灵活。
  
  2、无锁模。光栅被阻塞或损坏/检查光栅是否正常工作。锁模电磁阀未打开/检查电磁阀是否有DC24V,线圈是否烧毁。设定压力和流量太小/压力和流量设定值增大。方向阀不复位/修复方向阀。系统无压力/检查系统是否加压。进模不到位/检查进模接近开关。
  
  3、不喷油。喷油阀没有打开/检查电磁阀是否有DC24V,线圈是否烧毁。喷嘴温度过高/检查温油冷却装置是否完好。喷嘴堵塞/喷嘴中的硫化橡胶被去除。
  
  4、不塑化或塑化太慢。塑化设定压力,流量太小/增加压力,流量设定值。料筒温度过高/检查温油冷却装置是否完好。枪管被橡胶堵塞/喷嘴末端的橡胶需要清洗。塑化电机不转/螺杆阻力过大或压力过小。注射筒阻力过大/检查是否有背压。
  
  5、压力油温太高。全自动平板硫化机油泵压力太高/调整压力到胶料需要的压力。油泵损坏或压力油浓度过高/检查油泵和油管。压力油量不足/增加压力油量。冷却系统异常导致水压不足/维修冷却系统。
  
  6、温度不足。加热管损坏/更换。电源缺相/检查电源。温度参数设置错误/复位。热电偶损坏/更换。
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