一、小型热压成型机操作前准备：
1.人员培训与资质
操作人员必须经过专业培训，熟悉热压成型机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并经考核合格取得相应操作资质后，方可进行操作。
非本机操作人员未经许可不得擅自操作设备。
2.工作环境检查
确保工作场地整洁、干燥，无杂物堆积，周围无易燃、易爆物品及其他可能影响设备运行或造成安全隐患的物品。
检查工作场地的通风系统是否良好，以保证在热压成型过程中产生的热量和气味能够及时排出，避免对操作人员造成伤害。
3.设备检查
接通电源前，仔细检查小型热压成型机的外观，确保无损坏、变形、裂缝等异常情况，各部件连接应牢固可靠，螺丝应无松动现象。
检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护门、光幕等是否完好有效，动作应灵敏可靠。
检查加热系统，包括加热板、加热管等是否正常，有无漏电、短路等隐患，温度控制系统应准确可靠。
检查液压系统（若有），确保油位正常，油质清洁，无泄漏现象，液压管路连接紧密，各阀门动作灵活。
检查模具安装是否正确、牢固，模具表面应清洁、无损伤，上下模具的闭合应紧密且同步性好。
4.工具材料准备
根据生产任务准备好所需的原材料、辅助材料及工具，确保材料质量符合要求，工具完好无损且摆放整齐有序。
对原材料进行预热处理（如需要），使其达到合适的加工温度，以减少热压成型过程中的温度差异，提高产品质量和生产效率。
1.关机操作
完成当天的生产任务后，按下设备的停止按钮，使设备停止运行。然后关闭加热系统、液压系统（若有）和其他辅助设备的电源开关，最后断开主电源开关，并将设备的急停按钮复位。
2.设备保养
按照设备的维护保养计划，对小型热压成型机进行全面的保养和维护工作。主要包括清洁设备表面、检查各部件的润滑情况并添加润滑油、检查电气线路和液压管路的密封性、对关键部件进行紧固和调整等，确保设备处于良好的运行状态，延长设备的使用寿命。
3.场地清理
清理工作场地，将剩余的原材料、产品、工具等整理归位，清扫地面和设备周围的杂物和垃圾，保持工作场地的整洁干净。
4.记录填写
认真填写设备运行记录和生产日报表，记录设备的运行时间、工艺参数、生产数量、产品质量情况以及设备出现的故障和维修情况等信息，以便为后续的生产管理和设备维护提供依据。
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