TR-502BD塑料混炼机技术参数
1、加热方式：电加热
2、辊之转速比：1:1.25
3、辊之速度：可调
4、重量：500KG
5、电源：3∮，AC380V
6、温度范围：常温~260℃或定制
7、辊之间距：0~5mm或0~8mm
8、辊筒尺寸：100*250mm/120*320mm/160*350mm/180*400mm
TR-502BD塑料混炼机主要特点：
A：粉碎、混合、着色能一次进行
B：机器占地面积小
C：机械结构简单、操作方便
TR-502BD塑料混炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，塑料小型开炼机，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，TPU小型开炼机，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，小型开炼机，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
可依据客户产品需求，非标定制机台尺寸
超越客户的品质需求是我们追求的目标！
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