橡胶硫化机适用于压制各种模压制品，具有PLC控制的电脑自动检测系统，人性化的编程设计，可自动完成合模、强制开模、移模、硫化定时、排气时间及次数设定、前皮带等功能。翻转、提模多重顶出装置等；工作流程循环，自动或手动切换，适用于各种橡胶模型制品和非模型制品，如密封件、O型圈、油封、橡胶垫、热固性塑料、泡沫塑料、树脂、建材等橡塑制品，是一种*可靠的橡塑硫化制品自动化设备。
橡胶硫化机运行一段时间后需要换油。换油取决于油的污染程度。但是，如何把握换油时间也是一个问题。其实主要有这三种办法。
1、目视换油法。它是根据维修人员的经验，并根据油的常规状态的一些视觉变化——如油变黑、发臭、乳白色等，来决定是否换油。这种方法取决于实际操作者的经验积累。
2、取样测定。硫化机内的油应定期取样检测。所测项目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蚀等）和指标应根据油品质量的实际测量值与规定的油品劣化标准进行比较，以确定油品是否应更换。取样时间：一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周取样。全面掘进机等关键设备的液压系统，每500小时进行一次抽样检测，检测结果填入设备技术档案。抽样试验方法适用于关键设备和大型液压设备。
3、定期换油方法。根据设备所在现场的环境条件和工作条件以及所用油的换油周期，到期更换。这种方法非常适合液压设备较多的企业。
橡胶硫化机在保养过程中要注意以下问题：
1、硫化机的存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿而使电路受潮；
2、阴雨天不要在室外使用固化机，防止水进入电控箱和加热板；
3、如果工作环境潮湿多水，在拆卸和搬运硫化机时，要用物品垫在地面上，硫化机不得与水直接接触；
4、使用过程中如操作不当导致发热板进水，请先联系厂家维修。如需紧急维修，打开加热板上盖板，先倒出水，然后将电柜设置为手动操作，加热至100℃，恒温半小时，晾干线路，并在手动状态下粘贴皮带。同时要及时联系厂家更换整线；
5、硫化机长期不用时，每半个月加热一次加热板（温度设置为100℃），保温半小时左右；
6、每次使用后，应将水压盘内的水排干，尤其是冬季。如果不能排水，水压板的橡胶会过早老化，水压板的使用寿命会降低；正确的排水方法是在硫化保温完成后、硫化机拆卸前进行。如果在拆机后放水，可能是水压盘内的水没有*放完。
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