小型平板硫化机适用于橡塑行业聚合物等化工原料的混炼加工和配料试验。用于压制各种橡胶模型制品和非模型制品的主要设备，也可用于压制各种热固性塑料和发泡橡塑制品。具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制。工作压力和加热温度可在一定范围内调节。那么它这几种常见故障你知道怎么解决吗？
1、底板腐蚀
小型平板硫化机底板的材料一般采用普通碳钢。轮胎用高温蒸汽硫化。在此过程中，部分冷凝水渗入底板表面，造成局部腐蚀后表面不平整。由于底板表面腐蚀严重，无法保证与隔热罩表面配合的紧密度，在高压下极易损坏隔热罩。
处理措施：堆焊后重新处理或更换新设备。
2、焊缝泄漏
在长期的运行过程中，由于振动、磨损、压力、温度以及反复拆装对硫化机的影响，各接合面静密封部位会出现非常普遍的漏油现象，硫化机的热板焊缝很常见。不仅浪费了大量的油品，而且对企业的现场管理也产生了负面影响。
处理措施：硫化机拆开打开后，更换密封垫片或涂抹密封胶。
3、更换油封
松开连接小型平板硫化机平台和硫化机柱塞的固定环（固定环上有四个连接螺钉，可以打开），取下固定环；将硫化机平台抬高至较高的高度（硫化机平台与硫化机柱塞自然分离），并用下方相同长度的木块或其他铁块将平台牢牢支撑，防止硫化机平台不会掉落；松开压紧柱塞的法兰盘（油封在法兰盘下方）的连接螺栓，拆下螺母，将法兰从柱塞与升降盘的间隙中取出，露出油封，然后拆下旧油封，换上新油封；也可启动油泵，柱塞向上移动，将密封圈从油缸中取出，换上新的；完成后，按原样安装；切记更换新油封后，法兰大螺帽不能用扳手拧紧，而是用手一步步拧紧，直到不漏油为止。
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