色母粒用于塑料着色，现在塑料五颜六色，尤其是玩具，电子产品，包装袋，着色效果不好会严重影响产品。色母粒的使用方法是将其与塑料颗粒混合均匀后，通过注塑、挤出成型、吹膜直接加工而成。目前塑料着色基本都是用色母，除了一些高光。这种要求高的都是刷完之后再用。
色母粒加工过程有三个步骤。首先对颜料进行处理，然后将处理后的颜料和载体进行初步混合，最后将混合好的物料塑炼造粒。那么制备色母粒都需要用到哪些设备？
1、三辊磨:又称三辊磨，其作用是通过水平排列的三个辊的表面积相互挤压，使色浆中颜料颗粒的聚集体打开，生成初级颗粒，从而达到研磨的效果。
2、混合器:经三辊磨加工的颜料可利用混合器与树脂载体进行初步混合。混合结构简单，种类繁多，如鼓式混合机、V型混合机、双锥混合机、高速混合机等。
3、密闭式塑炼机:也叫密炼机，是在开放式塑炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇混炼设备。它通过两个旋转的滚筒混合物料或使物料达到规定的状态。由密炼机将初步混合的颜料和载体混合塑化，即可制成色母粒半成品。搅拌机的搅拌室是封闭的，有效地改善了工作环境。
4、连续混炼机:密炼机间歇工作，影响混炼效率。连续混炼机是在密炼机的基础上发展起来的，大大提高了混炼效率。
5、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机:密炼机炼出的形状为片状和面团状。挤出机将粉碎后的物料挤出，进一步塑炼造粒，得到色母粒成品。
6、双转子连续混炼造粒机:该机组由双转子连续混炼机和热喂料挤出造粒机组成。由于机器的混合功能与挤出功能分离，机组可控变量多，能在较大范围内完成混合任务。
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