两辊混炼机是由两个平行排列的辊子组成，辊子间隙可调，其主要功能是对混合好的原料进行混炼和塑化，从而为压延机提供混合好的熔体材料，并进行塑化。在橡胶混炼过程中，主要依靠两个相对旋转的辊子对胶料的挤压和剪切作用。经过多次的揉捏和搅拌，混炼过程中还会伴随着化学作用，打破橡胶内部的大分子链，使胶料内部的各种成分能够均匀地混合和分散，达到橡胶混炼的目的。
1、一体化底板，安装方便。传动方式为单轴输出，保证高扭矩。采用进口轴承，减少摩擦力，保证省电、低噪音，胶料厚度均匀、平行可控。
2、辊筒由钒钛合金冷硬铸铁制成，并经过防腐处理。辊筒的硬度（Hs）为60-75，表面坚硬、耐磨、耐用。辊筒内腔的精加工保证了辊筒体的快速、均匀冷却。
3、本机采用手动调距，数字显示，厚度调节准确，操作方便，安全系数高。
4、本机配备有紧急制动装置。在紧急情况下，四角有紧急开关，便于多位置制动，快速停止机器，机器会立即向外倒车。
5、传动装置采用硬齿面减速器，结构紧凑，传动扭矩大，噪音低。
6、封闭式冷却装置具有适当冷却和保护或减少循环水源污染的优点。
影响两辊混炼机混炼效果的因素有哪些？
1、装胶能力
装胶量应根据台式双棒开炼机的规格和胶料配方的特点合理确定。装胶量过大，混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易导致焦糊，影响胶料质量；装胶量过小，会降低消耗效率。
2、辊距
辊距一般为4~8mm。当辊距减小时，剪切效果增加，但发热量大。
3、混炼温度
两辊混炼机辊子温度过低，胶料硬度过大，容易损坏设备。辊筒温度的提高，有利于降低胶料的粘度，加快混炼和吃粉速度。但温度过高，容易造成胶料滚落、烧焦，难以操作。冷却后的轧辊温度一般保持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点添加剂的橡胶材料时，要适当提高辊温。
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